“其他電廠存在多年的爐膛漏灰問題，我們這次檢修一定要想辦法徹底解決”，魯西電廠工程管理部副部長張益祥說。電廠設備巡檢是電廠人員的一項日常工作，通過定時或臨時的巡視檢查，能夠及時發現生產現場的異常情況，盡早發現問題，將隱患消除在萌芽狀態，對電廠安全可靠運行起著非常重要的作用。

工程管理部專工卜凡衛在例行巡檢時，發現#2鍋爐運轉層及四角鋼梁處有積灰，影響現場安全文明形象，在安排清潔人員打掃清理同時，也在他心中也存下了疑點，“正常不應該有積灰，應該是鍋爐有漏灰點”，他在有疑問的同時默默記下來這個問題，在隨后的巡檢中，他都特別關注這個區域，果不其然，清理過的鋼梁每隔幾天就有薄薄一層積灰，這驗證了他的判斷。

由于鍋爐處處都是焊縫，且爐膛保溫層面積龐大，盲目拆檢，很難找準漏點。針對這一問題，工程部特組織精干技術力量，進行兩次專業會議進行分析、研判、想辦法，聯系了幾家使用同類型鍋爐的電廠，但得到的答復是均有漏灰現象存在，大家七嘴八舌進行討論：“有的電廠已經6、7年了，查了多次都沒有找到具體漏點在哪里，咱們這漏灰也屬于正?！保半m然對新機組檢修經驗相對不足，但缺陷咱們也得想辦法解決。”，“對，咱們漠視缺陷，標準低，就會導致現場標準低，咱們一定要想法解決問題”，大家目標明確，經過幾番頭腦風暴，探討、研究、推演，最后決定采用拆除重點懷疑部位保溫，利用爐膛正壓鼓風方式進行查漏。

時間來到10月初，#2機組正常停運維修。停爐后，拆開重點懷疑部位的保溫層，工程管理部組織鍋爐專業技術人員，聯系運行啟動送風機、引風機，漏點在正壓風的作用下，檢查用的絲線就會出現被吹起的情況，這樣可以比較準確判斷漏點。

由于位置特殊點面過多，只能借助手電一道焊縫一道焊縫的排查，“吹著灰塵找裂紋”，現場人員逐一細致拉網式排查，他們就是這樣采取一點點的檢查、一點點排除的辦法，功夫不負用心人，經過幾番查找，在#2機組爐膛左后角14.5米處一個膨脹節后側，找到一處焊接漏點，分析為安裝筋板留出的工藝倒角后側漏焊。

公司領導說：“這個地方漏的話，那么其他地方是不是存在同樣的焊接問題？必須全面排查徹底治理漏灰問題”。工程管理部繼續擴大保溫拆除面積，經過兩天地毯式全面排查。目前已經將缺陷列入#2機組檢維修清單，應修必修、修必修好、制定方案，排出工期進行逐一消缺，徹底消除鍋爐漏灰漏風現象，確保此次#2機組檢維修到位，為下一步機組零隱患、零缺陷運行筑牢基礎。

細微之處，彰顯態度與技術。這是魯西電廠建章立制，廣大干部職工知責于心、擔責于身、履責于行勞動者品質的外顯；也是電廠加強設備缺陷管理、減少設備缺陷、保障設備安全運行具體措施的實現；更是他們心細如發的工作態度和精益求精、善于研討、善做善成的工匠精神的有力彰顯。